哪些因素会影响生物质颗粒燃料热解效率
温度，萍乡生物质颗粒，对不同的加热程度，燃气的成分、、数量有较大的差别。
再是压力带来的影响，生物质颗粒燃料在制作中随着热解压力的升高，生物质颗粒销售，生物质的活化能减小，对于某种生物质进行加压试验的结果就不同。由结果可见当压力为0.3mpa时，活化能为89716.1j／mol；当压力1mpa时，活化能为47756.6j／mol，活化能的减小，也就意味着热解速率的提高。
另外，压力的提高也意味着停留时间的增加，促进了二次裂解，导致气体产物的增加。
温度、压力时间这几个方面都会影响到生物质颗粒燃料的热解效率，如果想要提我们也可以从这三个方面着手。
生物质能源颗粒在进行压缩的过程中比较容易出现哪些问题?
1、生产过程中，加热温度应严格控制，不得过高。投料时，尽量定量投料，过多会导致物料无法移动，生物质木屑颗粒，过少会降低生产效率。
2、生产结束前，将含水量高的原料放入料筒中，防止原料成型。这可以有效地防止未提取的成型燃料在成型塔中冷却。在下一次生产中，卸料将相对容易。只要根据这些建议进行改进，相信就不会有燃料颗粒的喷射。
3、在进行压缩的时候考虑外部环境的变化，我们在进行压缩的时候容易受到水分等因素影响，这也是造成压缩时的放炮现象的原因。
木屑颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的 。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，生物质颗粒燃料机价格，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法：
a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的 压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；
b)将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些，以提高木屑颗粒的密实度，防止木屑颗粒松软；
c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的 木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的 切刀片
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